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奋进陕煤|神木煤化工澳门js6666:脱硫塔工艺优化改造实现提质增效
2024年01月16日 85 信息员 字号
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今年以来,神木煤化工澳门js66664#脱硫塔在运行中出现气体分布不均、塔壁挂料、浓缩段温度高等诸多问题,为彻底解决“疑难杂症”,该公司组织技术攻关人员多次对标交流,学习先进单位技术工艺,将理论与实践成功转化,完成4#脱硫塔工艺改造,实现提质增效。

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据了解,此次4#脱硫塔工艺改造加装了聚气环,并开创性地增加了聚气环分段冲洗装置(具有聚拢、引导烟气流向,避免偏流的作用)。通过错峰冲洗,既保证系统的水平衡,又杜绝挂料的形成。结合对标学习与内部3#脱硫塔改造经验,在4#脱硫塔二级喷淋上方,新增一层二级喷淋,用以提高浆液的循环量与覆盖率,增加液气比,使高温烟气充分与循环浆液逆流接触换热。一方面降低了烟气温度,另一方面稀硫铵副线上移重新布置喷头,达到冲洗全覆盖不留死角的效果,既解决了集液器底板挂料的痼疾,又增加浓缩浆液中硫酸铵颗粒的结晶速度与晶粒成长。

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此次4#脱硫塔工艺改造效果显著,达到了预期目标。目前,系统已平稳运行两个月,系统阻力明显降低,二级泵运行稳定,未见到挂料、积料形成的疤块堵塞滤网,浓缩段三点温度在运行负荷环境下保持在62℃-68℃。从节能效果分析,目前整体吸收效率提升,吸收剂氨水的消耗量同比下降3%,全年可有效节约氨水216吨,约21.6万元。工艺优化后增加硫酸铵产量约50吨,增收4万元,减少人工清料费用3万元,同时还减少防腐修复次数,增加发电量,创效约160万元,累计创效188.6万元。

下一步,澳门js6666将以此次脱硫塔工艺改造为契机,全力推广对标经验与方法的成果复制,努力提升脱硫系统各项工艺指标与运行工况品质,为企业高质量发展贡献力量。(张忠怀 秦斌)

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